执行器品牌

开关型的调整
1. 电气限位的调整
a) 调整电气限位前，应松开机械限位的调整螺钉，待电气限位调整后，再重新固定机械限位，防止机械卡死;
b) 松开行程挡块的螺钉，用螺丝刀轻敲行程挡块，即可调整行程挡块的角度，从而改变电气限位的开关角度，行程开关动作时会发生"咔嚓"声响，后切实紧固好行程挡块的螺钉。.
 通电时禁止手动操作.
 调整转动角度为0~90°的电动执行机构时，不能过分调整或随意放大转动角度
行程开关
FLOWX-05的行程挡块和行程开关布局图
行程挡块
二开关重叠
上面为开启限位开关
下面为关闭限位开关
图5
FLOWX-10的行程挡块和行程开关布局图
行程开关
行程挡块
行程开关
行程挡块
行程开关
行程开关
FLOWX-20/40/50/60/100/200的行程挡块和行程开关布局图
2. 机械限位的调整（图8）
a) 用手柄驱动执行机构至全关位置（行程开关动作时会发出"咔嚓"声）
b) 松开锁紧螺母，顺时针方向旋转调整螺钉，使之与机械挡块接触，然后逆时针方向旋转螺钉半圈，使全关位置处机械限位滞后电气限位约2~3°的角距离，锁紧螺母。
c) 同样的方法，可进行全开位置的机械挡块的调整.
 执行机构的电气限位位置和机械限位位置必须满足（图9）要求。如果机械限位**前或重合于电气限位，将会造成执行机构电机堵转，发热甚至导致电机烧毁。.
图6
图7
锁紧螺母
调整螺钉
机械挡块
图8
图9
3. 电位器的调整（图10 ）适用于C、E型（一般不需要调整）
a) 电位器的电阻值为：1KΩ(5KΩ);
b) 用手柄驱动执行机构至全关位置;
c) 松开开度齿轮的螺钉，转动开度齿轮，调整电位器，用**表测4~5接线端子间的电阻值，使4~5端子间的电阻值到大约为10Ω。紧固开度齿轮锁紧螺钉。（如果是调节型的七线接插件连接时请测量对应RV和RS两插孔的电阻值）
 亦可直接松开电位器调整，但固定时，请注意电位器齿轮与开度齿轮的齿合，间隙不能过大和过紧，否则直接影响执行器的整机精度。
图10

直流开关型(F)
通过切换外部直流电源的正负极，实现阀门的"开"和"关"操作，同时输出一组指示阀门全开或全闭的无源触点信号。
接线说明:
1. 端子1 接电源正极时，端子2接电源负极为"开"操作
2. 端子1 接电源负极时，端子2接电源正极为"关"操作
3. 端子4为无源触点的公共端;
4. “开”运行到位时，端子5输出“全开信号”;
5. “关”运行到位时，端子6输出“全关信号”。
注:控制电路中虚线内为电动装置内部电路，虚线以外的部分仅供用户配线时的参考。
注意! 不能将二台或数台电动装置的动力线并联，不能用同一接点去控制数台电动装置，否则会造成失控和电机过热
三相开关型(G)
通过开关电路实现阀门开启或关闭操作，并输出一组指示阀门全开、全闭的有源位置信号。
接线说明:
1. 端子1 、2 、3接三相交流电，通过外部倒相电路来实现电机的正反转
2. 端子4为外部控制电路的公共点；
3. T端子5为"开"运行控制；
4. T端子６为"关"运行控制;
5. “开”运行到位时，端子7输出“全开信号”;
6. “关”运行到位时，端子８输出“全关信号”;

A. 调节型的调整
执行机构的调整
1. 在调整智能定位器之前，应清楚开关角度的调整方法，根据阀门的全关、全开调整执行机构的电气限位、电位器和机械限位。
ZXQ2004
ZXQ2004C
B. 定位器面板
参数显示
1
LED 视窗
通过按键切换显示阀门实际开度值、阀门设定开度值、定位器壳内温度和设定参数
状态显示
2
OPEN
输出控制“开”断电器闭合
3
SHUT
输出控制“闭”断电器闭合
4
MANU
手动状态
5
AUTO
自动状态
模式指示
6
DRTA
正动作模式，输入信号对应输出如下：
4 mA --- 满位(一般标定为全开);
20 mA--- 零位(一般标定为全关}
7
RVSA
作模式，输入信号对应输出如下：
4 mA --- 零位（一般标定为全关）
20 mA---满位（一般标定为全开）
8
OPEN
输入信号中断时为"开"，使执行器开至开度限位处
9
STOP
输入信号中断时为“停”，使执行器停在当前位置
10
SHUT
输入信号中断时为“闭”，是执行器开至小开度限位处
按键
11
A/M
手动/自动切换，参数的进入修改和切换键
12
数值增加键，自动状态下还用于切换显示阀位设定开度值，手动状态下为“开”
13
数值减少键，自动状态下还用于切换显示定位器壳内温度，手动状态下位“

编号 名称 材料 数量（双动） 数量（单动）
1 缸体 压铸铝 1 1
2 轴 钢 1 1
3 * *轴下密封 丁氰橡胶 1 1
4 * 轴垫片 POM 1 1
5 调节凸轮 不锈钢 1 1
6 * 轴上密封 丁氰橡胶 1 1
7 * * 垫片 POM 1 1
8 垫片 不锈钢 1 1
9 卡簧 不锈钢 1 1
10 指示器 Nylon 1 1
11 指示器螺栓 Nylon + 不锈钢 1 1
12 * *活塞环 POM 2 2
13 * * 活塞密封圈 丁氰橡胶 2 2
14 * 推力滑块 POM 2 2
15 活塞 压铸铝 2 2
16 端盖密封 丁氰橡胶 2 2
17 端盖 压铸铝 2 2
18 端盖螺栓 不锈钢 8 8
19 调节螺栓 不锈钢 2 2
20 调节螺母 不锈钢 2 2
21 调节垫片 不锈钢 2 2
22 调节密封圈 丁氰橡胶 2 2
23 弹簧组 钢 N/A
双作用气动执行器
双作用气动执行器定义
 气动执行器是用压缩空气操作执行的旋转装置,可以用不同方法连接：
 直接安装电磁阀连接P1 和P2(FLXC-2/5 用于双作用,FLXC-2/3 用于
单作用)
 来自分开的控制箱的空气管路连接P1 和P2.
 标准的气动执行器是顺时针方向旋转为关(当气源压力供给P1 是得
到),逆时针方向旋转为开(当气源压力供给P2 是得到)
 FLOWX® 气动执行器在全开和全闭的位置提供±5°的调整，对于所有
的FLOWX®气动执行器，只能在全开位置调整。
双作用气动执行器选型
1. 明确所操作阀门的扭矩值
2. 确定一个安全系数,通常为扭矩值的1.25-1.5 倍(具体依照阀门类
型及工作条件而定)
3. 扭矩值算好后,则有双作用气动执行器扭矩图表来选定所需供气压力,
再由供气压力一栏来选取等于或大于所计算的扭矩数值
4. 有所查得的扭矩值水平移动到型号一栏,则找到所对应的双作用气动
执行器的型号
注意: FLOWX®双作用气动执行器的扭矩值在整个行程过程中始终保持恒
定
当气源压力供给接口1 (P1)时两个活塞
同时向气缸中间方向动作,造成齿轮顺时
针旋转
当气源压力供给接口2 (P2) 时推动活塞
同时向端盖方向动作,造成齿轮逆时针旋
转