气动执行器_气动阀门

执行机构标定出厂前已经标定完毕，用户只需连接好电源、信号源和输出信号测量仪表（可以不接）可直接使用，*重新标定，如果确要重新标定，可按以下步骤操作。
标定执行机构的零位和满位，此标定对定位器的输入、输出信号无影响，执行机构重新调整后，必须进行执行机构转角的标定，此后定位器才能正常工作，标定有以下两种方法
方法一 (手动标定) (参照操作流程图13):
1. 进入到U5 ，修改U5=003.1 ，然后再按一下A/M键，进到U6参数（标定零位） ，按或，执行机构相应朝“开”或“闭”方向运作，同时显示阀位实际开度值也相应逐渐变大或变小，当到达期望零位时（一般设在全闭位置） ，按A/M键，零位确认，进入U7参数;
2. 进入U7参数（标定满位） ，同理按或到期望满位（一般设在全开位置） ，按A/M键满位确认，执行机构自动回到90%位置返回U5;
3. 修改U5=000.5，返回测控状态。

A. 调节型的调整
执行机构的调整
1. 在调整智能定位器之前，应清楚开关角度的调整方法，根据阀门的全关、全开调整执行机构的电气限位、电位器和机械限位。
ZXQ2004
ZXQ2004C
B. 定位器面板
参数显示
1
LED 视窗
通过按键切换显示阀门实际开度值、阀门设定开度值、定位器壳内温度和设定参数
状态显示
2
OPEN
输出控制“开”断电器闭合
3
SHUT
输出控制“闭”断电器闭合
4
MANU
手动状态
5
AUTO
自动状态
模式指示
6
DRTA
正动作模式，输入信号对应输出如下：
4 mA --- 满位(一般标定为全开);
20 mA--- 零位(一般标定为全关}
7
RVSA
作模式，输入信号对应输出如下：
4 mA --- 零位（一般标定为全关）
20 mA---满位（一般标定为全开）
8
OPEN
输入信号中断时为"开"，使执行器开至开度限位处
9
STOP
输入信号中断时为“停”，使执行器停在当前位置
10
SHUT
输入信号中断时为“闭”，是执行器开至小开度限位处
按键
11
A/M
手动/自动切换，参数的进入修改和切换键
12
数值增加键，自动状态下还用于切换显示阀位设定开度值，手动状态下为“开”
13
数值减少键，自动状态下还用于切换显示定位器壳内温度，手动状态下位“

执行机构与阀门的安装（图3）
1. 手动转动阀门，确定无异常情况，并将阀门转到全关位置;
2. 将支架用螺栓轻轻固定在阀门上;
3. 将联轴器的一端套在阀杆上;
4. 用手柄驱动电动执行机构至全关位置（指针正指SHUT、0刻度线处），将输出轴插轴器四方孔内;
5. 将电动执行机构用螺栓轻轻固定在支架上;
6. 用手柄驱动电动执行机构全行程，确认运行平稳、无偏心、无歪斜、无卡死，检查阀门在执行机构开度指示范围能否实现全关和全开.
注:用力不可过猛，否则会导致执行机构**程运行而造成损坏。
特别提示:
对于自备支架、联轴器的用户，请注意:
1. 支架、联轴器应由专业技术人员设计加工并应符合（图4） 的标注要求;
2. 联轴器两端轴孔的加工应保证必要的精度，尽可能消除传动间隙，以免阀门工作中出现回差;
3. 应严格保证联轴器两端轴孔的位置度，否则有可能**出执行机构设计的工作范围，导致因执行机构行程无法调整而使阀门不能正常工作。

注:本产品出厂前已经通过全面调试及检验。
产品与阀门安装、连接时，可能因阀门联轴器等原因，导致阀门不能全关、全开，需要重新调整，调整时应遵循以下步骤：
1. 将执行机构与阀门正确安装、连接；
2. 手动试运行：
摘下前盖上的防尘堵头，将附带的手柄插入六角孔，顺时针方向转动，阀门开度应减少，阀门在全关位置时，观察关闭方向行程开关是否动作（开关动作时会发出"咔嚓"声响）再转动手柄，检查机械挡块是否碰到调整螺钉;逆时针方向转动手柄，阀门开度应增大，同样方法，检查开启方向行程开关和机械挡块，手动运行完毕后，塞好防尘堵头。
3. 电动试运行：
卸下进线盖，接电路图正确接线;
通电试运行，注意观察执行机构和阀门工作是否正常。.
A. 维护与保养
 针对本产品的结构紧密特性，特别使用了寿命长，耐压性好的钼基润滑脂，所以*点检及加油；
 电动阀门长时间不动作或动作**时，请定期驱动执行机构，检查有无异常。
B. 故障与对策
故障现象
原因
对策
电机不转
没有接上电源
接好电源
电源电压不对或电压过低
检查电源电压是否正常
断线、接头与端子脱落
接好电线，正确连接紧固端子
过热保护器动作（环境温度是否过高，阀门是否卡死）
降低周围环境温度，用手动的方法检查阀门的开闭是否正常
降低使用频率
负荷过重
行程开关已经动作
调整行程挡块
电机进相用电容损坏
与生产厂家联系更换电容
直流电动执行机构二极管断路
与生产厂家联系更换二极管
开关指示灯不亮
指示灯坏
更换指示灯
行程开关动作不良
更换行程开关
运行到极限位置电机不能停转
行程开关动作不良
更换行程开关
三相交流电源相序接反
调整三相交流电源相序
行程开关接入控制回路错误
调整接线
机械限位**前电气限位动作
按照机械限位挡块的调整说明，重新调整机械挡块
直流电动执行机构二极管断路
与生产厂家联系更换二极管
执行机构进水
电装视镜破裂
请与生产厂家联系维修
电装上盖、进线盖、前盖等螺栓未紧固锁好
进线电缆不规范或进线口处未按说明书要求作好防水处理