双作用执行器资料 弗雷西

单作用气动执行器
单作用气动执行器定义
1. 气源行程:
MAD=弹簧释放状态下的执行器扭矩
MAC=弹簧压缩状态下的执行器扭矩
2. 弹簧行程:
MMC=弹簧压缩时扭矩
MMD=弹簧释放时扭矩
.
单作用气动执行器选型
1. 明确所操作阀门的扭矩值
2. 确定一个安全系数,通常为扭矩值的1.25-1.5 倍(具体依照阀门类
型及工作条件而定)
3. 计算扭矩值确定后，由单作用气动执行器的扭矩图表来选定所需供气
压力,再由供气压力栏来选取等于或大于计算扭矩数值，应考虑MMD、
MMC 两者中较低值
4. 由所查得的扭矩值找到相应的执行器型号
注意:弹簧复位是执行器在作用过程中输出的扭矩不是恒定的，而是逐渐降
低的,这是由于弹簧被压缩时聚集了一定的能量,复位时能量被释放出来所
致。
关
开
当端口2(P2)失去气源压力时,两端弹簧推
动两个活塞向气缸中间方向动作,空气从
端口2(P2)排出,齿轮顺时针旋转.
当气源压力供给端口2(P2)时推动两个
活塞同时向端盖方向动作,齿轮逆时针旋
转

编号 名称 材料 数量（双动） 数量（单动）
1 缸体 压铸铝 1 1
2 轴 钢 1 1
3 * *轴下密封 丁橡胶 1 1
4 * 轴垫片 POM 1 1
5 调节凸轮 不锈钢 1 1
6 * 轴上密封 丁橡胶 1 1
7 * * 垫片 POM 1 1
8 垫片 不锈钢 1 1
9 卡簧 不锈钢 1 1
10 指示器 Nylon 1 1
11 指示器螺栓 Nylon + 不锈钢 1 1
12 * *活塞环 POM 2 2
13 * * 活塞密封圈 丁橡胶 2 2
14 * 推力滑块 POM 2 2
15 活塞 压铸铝 2 2
16 端盖密封 丁橡胶 2 2
17 端盖 压铸铝 2 2
18 端盖螺栓 不锈钢 8 8
19 调节螺栓 不锈钢 2 2
20 调节螺母 不锈钢 2 2
21 调节垫片 不锈钢 2 2
22 调节密封圈 丁橡胶 2 2
23 弹簧组 钢 N/A
双作用气动执行器
双作用气动执行器定义
 气动执行器是用压缩空气操作执行的旋转装置,可以用不同方法连接：
 直接安装电磁阀连接P1 和P2(FLXC-2/5 用于双作用,FLXC-2/3 用于
单作用)
 来自分开的控制箱的空气管路连接P1 和P2.
 标准的气动执行器是顺时针方向旋转为关(当气源压力供给P1 是得
到),逆时针方向旋转为开(当气源压力供给P2 是得到)
 FLOWX® 气动执行器在全开和全闭的位置提供±5°的调整，对于所有
的FLOWX®气动执行器，只能在全开位置调整。
双作用气动执行器选型
1. 明确所操作阀门的扭矩值
2. 确定一个安全系数,通常为扭矩值的1.25-1.5 倍(具体依照阀门类
型及工作条件而定)
3. 扭矩值算好后,则有双作用气动执行器扭矩图表来选定所需供气压力,
再由供气压力一栏来选取等于或大于所计算的扭矩数值
4. 有所查得的扭矩值水平移动到型号一栏,则找到所对应的双作用气动
执行器的型号
注意: FLOWX®双作用气动执行器的扭矩值在整个行程过程中始终保持恒
定
当气源压力供给接口1 (P1)时两个活塞
同时向气缸中间方向动作,造成齿轮顺时
针旋转
当气源压力供给接口2 (P2) 时推动活塞
同时向端盖方向动作,造成齿轮逆时针旋
转

产品概述
FLOWX 系列电动执行器是引进国外研制的新一代产品，其中90%的部件均采用原装进口件，充分保证了该产品性能的稳定性。FLOWX 系列电动执行器具有高智能、高防护性能、体积小、集成度高、使用寿命长、性能稳定等特点。可现场操作，也可远距离控制，适应于90°旋转的球阀、蝶阀、凤门档板等其他适合于90°旋转的设备。可满足工业自动化控制管路的各种要求。广泛应用于多种工业领域，包括:冶金、石油、化工、电厂、印染、水处理、造船、造纸、食品加工、制药及楼宇自动化系统等众多行业。
产品特点
1. 功能强劲:智能调节型、比例型、开关型、各类信号输出型应有尽有;
2. 体小量轻:体积和重量仅相当于传统产品的35%左右;
3. 美观大方:铝合金压铸外壳、精美流畅、且可减少电磁干扰;
4. 性能可靠:轴承和电气元件等关键零部件采用进口产品;
5. 高标防护: IP68高标准防护等级{经上海仪器仪表自控系统检验测试所}检测;
6. 精密耐磨:蜗轮输出轴一体化特殊铜合金锻造、强度高、耐磨性好;
7. 回差较小:一体化结构避免了键联结的闰隙、传动精度高;
8. **:通过1500V耐压检测I F级绝缘电机，更有CE认证，安全有**;
9. 配套简单:采用单相电源、外接线路简单、也可做380V、直流电源;
10. 使用方便:免加油、免点检、防水防锈、任意角度安装;
11. 多种速度:全程时间9秒、13秒、15秒、30秒、50秒、100秒、150秒{出厂前已设定)
12. 智能数控:智能控制模块集成于电动执行器本体内，*外接定位器，数字设定、数字整定、高度、自我诊断、一

错误代码列表
错误代码
含义
E-01
控制信号中断或者低于0.3mA
E-03
定位器和执行机构间的信号反馈线或开闭线接反或程序操作错误
E-05
执行机构振荡大，可能由于输入信号或反馈信号不稳定、精度太高等
E-06
执行机构往闭方向时堵转
E-07
执行机构往开方向时堵转
E-08
定位器壳内温度**过70℃
其它标定操作-输入信号、输出信号等标定方法（图14）
出厂后一般不需要此项操作，如需请在工程师指导下使用
1. 输入信号标定
a) 在定位器的正常测控状态下，按下A/M键约4秒钟，将进入设定参数状态;显示“U0” 参数值。通过按A/M键，选择“U5” 参数。按、键可以修改“U5” 的数值，使之为011.1; （数值含义参照下表）
b) 进入“U8” 参数值为校准输入电流零点:标定时，通过外部仪表，输入零点信号（一般为4mA） ，按A/M键确认，然后进入“U9” 参数;;
c) “U9” 参数为校准输入电流满量程:标定时，通过外部仪表，输入满量程信号（一般为20mA） ，按A/M键确认，然后进入“U5” 参数;修改U5=000.5 ，按A/M键确认退出，标定完成。
 以上操作确保输入信号的洁净和稳定。
2. 输出信号标定
a) 进入U5参数，修改U5=001.1 ，按A/M键进入U6参数;跳过参数U6 、U7 、U8 、U9进入Ua;
b) “Ua” 为标定输出电流零点:标定时，操作、键，使标定输出为4mA或其它数值，对应执行机构零位输出信号值，按A/M键确认，然后进入“Ub” 参数;
c) “Ub” 参数为标定输出电流满量程:操作、键，使标定输出为20mA或其它数值，对应执行机构满位输出信号值，按A/M键确认，然后进入“Uc” 参数。
d) “Uc” 参数为修正机壳内温度，操作、键，可以调整;按A/M键确认，然后返回“U5” 参数，修改“U5” 数值， U5=000.5 ，按A/M键确认，返回测控状态。
以上价格仅供参考